三、為保護高壓泵設(shè)備具有高低壓停止功能，當(dāng)一級RO系統(tǒng)進水壓力低于0.05MPa時，或一級系統(tǒng)及二級系統(tǒng)的工作壓力超過1.6MPa斷電保護高壓泵及膜系統(tǒng)，并報警。報警器發(fā)出報警音，提示檢查高低壓力，檢查閥門、濾芯及泵的情況，排除后，按”低壓復(fù)位”按鈕后，系統(tǒng)方可重新啟動。

四、為保證產(chǎn)水水質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)置不合格報警排放，當(dāng)二級產(chǎn)水高于設(shè)定的產(chǎn)水電導(dǎo)率時，系統(tǒng)報警，并將不合格水排放。

五、為充分利用水資源，確保產(chǎn)水回收率，系統(tǒng)設(shè)置了回流管路。二級系統(tǒng)排放的濃水全部返回一級純水箱；二級不合格產(chǎn)水直接排放回一級純水箱。

六、注意觀察精密過濾器后的壓力表顯示，當(dāng)精密過濾器濾芯堵塞時，進水壓力過低(<0.05MPa)，會導(dǎo)致設(shè)備自動停機，此時需要更換精密濾芯，保證進水水質(zhì)。

七、本設(shè)備具有動控制和手動控制，能在自動控制有故障的情況下進行人工監(jiān)測控制。

設(shè)備操作與運轉(zhuǎn)

1．注意事項

（1）啟動系統(tǒng)前首先檢查各個管路是否連接好，檢查各個閥門的開關(guān)位置，將調(diào)壓閥逆時針完全打開，機架面板上的自動/手動選擇開關(guān)置于中間停止位置，閉合總電源開關(guān)及各分項電源開關(guān)。

（2）多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器自動定期用自來水反復(fù)沖洗，具體設(shè)置詳見全自動控制器的說明。

（3）初次使用反滲透主機時，應(yīng)在最初25~48小時的運轉(zhuǎn)中按制水流量確定的運行壓力為操作壓力，水溫以25℃為參考，以后運轉(zhuǎn)即以該壓力為標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)節(jié)。

（4）該制水流量是基于水溫25℃時設(shè)計的，而溫度每升（降）1℃，產(chǎn)水量則相應(yīng)增（減）3%左右，因此在操作壓力一定時，由于溫度變化引起制水量的改變是完全正常的，請注意調(diào)節(jié)，但不管何時系統(tǒng)工作壓力不能超過1.6MPa。

（5）反滲透主機的壓力升降是一個緩慢的操作過程，切忌求快，否則會影響設(shè)備性能，降低膜元件的使用壽命。

（6）反滲透主機停機時間在48H以上時，要加注保護液。

（7）供水泵及純水泵均為一用一備，在正常運行時為輪流啟動運行，使用前需要將供水泵前后閥門及純水泵前后閥門打開。

2．RO操作程序

（1）準(zhǔn)備工作：啟動一級RO系統(tǒng)前首先查看各個閥門位置，打開閥1、2、3，關(guān)閉閥4、5，將一級壓力調(diào)節(jié)閥手輪逆時針旋至完全打開。閥1、2在初次開機時確定進水流量以后就固定不動，不需要再調(diào)節(jié)；啟動二級RO系統(tǒng)前，打開閥6、8和一級純水箱出口閥，關(guān)閉閥7，將二級調(diào)壓閥手輪逆時針完全打開。

將“系統(tǒng)”開關(guān)置于“自動”位置，其他各開關(guān)置于“自動”位置，各清洗開關(guān)至于“停止”位置。

（2）一級RO系統(tǒng)

開機：將“一級系統(tǒng)”置于“啟動”位置，一級RO系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，根據(jù)水箱液位狀況依次啟動進水閥、供水泵、高壓泵（詳見控制流程），首次啟動先無壓運行10分鐘左右，調(diào)節(jié)閥1、2，觀察一級濃水流量計，將進水流量調(diào)節(jié)到20T/h，將一級調(diào)壓閥手輪順時針緩慢轉(zhuǎn)動升壓（約5分鐘左右），使一級產(chǎn)水流量計讀數(shù)14T/h，純水會首先進入并充滿清洗箱，然后自動關(guān)閉清洗箱進水閥，將純水注入中間水箱，注意初次調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥時觀察流量計內(nèi)是否有過多的氣泡，需等氣泡消失后再繼續(xù)調(diào)節(jié)壓力。待一級RO系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定后，系統(tǒng)自動根據(jù)原水箱和中間水箱液位啟動停止，無需調(diào)節(jié)壓力。

停機：將一級調(diào)壓閥按逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動，用5分鐘左右的時間將壓力降為零，然后無壓運行數(shù)分種，將“一級系統(tǒng)”開關(guān)置于“停止”位置，一級系統(tǒng)停止運行。

（3）二級RO系統(tǒng)

開機：將“二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，二級系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，根據(jù)水箱液位狀況啟動進水閥、高壓泵（見控制流程），觀察控制面板上的啟動信號，調(diào)節(jié)閥6，觀察二級濃水流量計，將二級進水流量調(diào)節(jié)到14T/h（二級進水流量確定后，閥6固定不動），首次啟動先無壓運行10分鐘左右，將二級調(diào)壓閥手輪順時針緩慢轉(zhuǎn)動升壓（約5分鐘左右），使二級產(chǎn)水流量計讀數(shù)11T/h，待系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定后，系統(tǒng)自動根據(jù)純水箱和原水箱液位啟動停止，無需調(diào)節(jié)壓力。

停機：將二級調(diào)壓閥按逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動，用5分鐘左右的時間將壓力降為零，然后無壓運行數(shù)分種，將“二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“停止”位置，二級系統(tǒng)停止運行。

（4）回水設(shè)置

系統(tǒng)為了提高整套設(shè)備的回收率保證達到最佳產(chǎn)水量，設(shè)置了回水管路：

二級系統(tǒng)中，閥8為回水調(diào)節(jié)閥，由于二級RO系統(tǒng)的濃水水質(zhì)比較好，運行時，可將二級系統(tǒng)濃水全部回收，完全打開閥8，關(guān)閉閥7即可。

（5）控制流程：

◎ 當(dāng)“系統(tǒng)”開關(guān)置于“自動”位置時，將“一級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，PLC自動監(jiān)控原水箱及一級純水箱的液位狀況，當(dāng)原水箱的水位高于低水位3分鐘后，一級純水箱的水位低于最低水位或高水位開關(guān)斷開3分鐘，控制系統(tǒng)打開一級進水閥，一級沖洗閥，啟動供水泵，當(dāng)進水壓力高于壓力開關(guān)設(shè)定壓力(0.05MPa)時，啟動一級高壓泵，啟動阻垢劑加藥泵，40S后關(guān)閉一級沖洗閥，一級RO系統(tǒng)開始制水，當(dāng)一級純水箱的水位上升到高液位或原水箱水位下降到低液位時，一級RO系統(tǒng)首先打開一級沖洗閥，延時運行40S后停止高壓泵，供水泵，關(guān)閉一級進水閥。

◎ 當(dāng) “二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置時， PLC自動監(jiān)控一級純水箱及二級純水箱液位狀況，當(dāng)二級純水箱液位低于最低水位或者二級純水箱液位開關(guān)斷開3分鐘，一級純水箱低液位開關(guān)閉合3分鐘時，系統(tǒng)打開二級進水閥，啟動二級高壓泵，二級RO系統(tǒng)開始制水，當(dāng)系統(tǒng)檢測二級產(chǎn)水PH值過低時，啟動PH劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)二級進水PH值；當(dāng)二級純水箱液位到達高水位或一級純水箱水位下降到低水位時，二級RO系統(tǒng)停止制水。

（6）手動控制（只是在應(yīng)急及調(diào)試狀態(tài)下）：系統(tǒng)配置手動開關(guān)，正常時各開關(guān)置于“自動”位置，需要手動控制時，直接將開關(guān)置于“手動”位，即可直接控制閥門及泵。手動控制時，必須首先將調(diào)壓閥逆時針完全打開，再將進水閥打開，才可啟動供水泵、高壓泵，啟動高壓泵后，一級系統(tǒng)還需要關(guān)閉一級沖水閥，然后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，將壓力上升到正常運行壓力即可。注意觀察產(chǎn)水流量及運行壓力。

（7）保護

設(shè)備配置有一級進水低壓保護，一級產(chǎn)水高壓保護，二級產(chǎn)水高壓保護，二級產(chǎn)水水質(zhì)保護；

當(dāng)一級進水壓力低于0.05Mpa時，系統(tǒng)報警停機，防止高壓泵無水運行，確定進水低壓的原因，并排除后，需按動“低壓復(fù)位”開關(guān)后，系統(tǒng)才能重新進入自動控制程序；

當(dāng)一級產(chǎn)水壓力超過1.6Mpa時，系統(tǒng)報警停機，防止超壓破壞膜元件；

當(dāng)二級產(chǎn)水壓力超過1.6Mpa時，系統(tǒng)報警停機，防止超壓破壞膜元件；

當(dāng)二級產(chǎn)水電導(dǎo)率高于10us/cm時，系統(tǒng)報警打開二級排放閥，將超標(biāo)水排回一級純水箱回收后處理，保證系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)符合純凈水標(biāo)準(zhǔn)。

（8）加藥系統(tǒng)

系統(tǒng)配置阻垢劑加藥系統(tǒng)、PH劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)

阻垢劑加藥系統(tǒng)主要在進水中添加阻垢劑，防止在膜元件內(nèi)結(jié)垢，堵塞膜元件。配置時，按每箱80L添加 1kg阻垢劑，添加時，將計量泵加藥量調(diào)節(jié)到 3.5L/h，每桶藥劑用時為24小時，如加藥箱內(nèi)藥劑液位降低到最低位置，加藥泵將停止加藥，注意定時配置藥劑。

PH劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)二級系統(tǒng)進水PH值，PH調(diào)節(jié)劑的添加則根據(jù)實際運行狀況配置堿來調(diào)節(jié),將二級進水的PH值調(diào)節(jié)為7~8.5左右即可。

注意

1．供水泵為一用一備，正常運行時，兩臺泵輪流啟動運行，注意必須將前后閥門完全打開。當(dāng)多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器反沖清洗時，供水泵同時啟動運行。

2． 純水泵為一用一備，正常運行時，兩臺泵輪流啟動運行，注意必須將前后閥門完全打開。

3． 設(shè)備為全自動運行，正常運行時，除指定閥門外，需要將泵前后的閥門完全打開。

3.EDI操作程序

詳見EDI操作手冊

設(shè)備產(chǎn)水量下降原因及對策

序號	原因	對策
1	膜組件數(shù)量減少	按照設(shè)計的膜組件數(shù)量運行
2	低壓運轉(zhuǎn)	按照設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)壓力運轉(zhuǎn)
3	發(fā)生膜組件的壓密	當(dāng)在大大超過基準(zhǔn)壓力的條件下運轉(zhuǎn)時，就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件
4	運轉(zhuǎn)溫度的降低	按照設(shè)計的溫度25℃運轉(zhuǎn)
5	金屬氧化物和污染物附著在膜表面上	每次制水完畢后用純水進行低壓沖洗
6	在較高的產(chǎn)水率條件下運轉(zhuǎn)	當(dāng)在較高產(chǎn)水率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水量將減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透水量的減少，嚴重時，將在膜表面上析出鹽垢，必須按設(shè)計產(chǎn)水率運行
7	反滲透設(shè)備壓差上升	改進預(yù)處理設(shè)備的運行管理，用藥品清洗膜組件
8	油分混入	注意油絕對不能進入給水，否則需更換膜組件

設(shè)備產(chǎn)水質(zhì)量的下降原因和對策

序號	原因	對策
1	原水總?cè)芙夤腆w物增加	按照原水水質(zhì)復(fù)核
2	低壓力運轉(zhuǎn)	按照設(shè)計基準(zhǔn)壓力運行
3	膜組件的破損	更換膜組件
4	膜組件“鹽水密封”的短路	造成膜表面上濃度擴散，使水質(zhì)惡化，更換膜組件
5	“0”形環(huán)漏泄（在內(nèi)接頭內(nèi)）	更換“0”形環(huán)
6	產(chǎn)水率升高	產(chǎn)水率應(yīng)保持在設(shè)計規(guī)定值以下
7	膜組件安裝時插入方向相反	重新安裝膜組件
8	溶劑的混入	苯、甲苯等有機溶劑會溶解膜，因此必須注意不能混入有機溶劑,否則需更換膜組件。

設(shè)備系統(tǒng)的清洗

需要強調(diào)的是對于一個正確設(shè)計和操作的反滲透系統(tǒng)來說頻繁的清洗是不需要的，這是因為膜在正常使用下，膜的結(jié)垢是有限的。清洗要與pH值及溫度結(jié)合，方能更有效的完成。

1．清洗的必要性

正常操作時，反滲透的膜元件能被礦物質(zhì)、生物物質(zhì)、膠粒和不溶性有機物等污染，隨著這些污染物在膜表面的不斷積沉?xí)鹚康慕档突蛎擕}率的下降或兩者都降低。

不管何時，按照參考條件（在最初25~48小時的運轉(zhuǎn)中確定的流量和壓力），只要水通量（淡水產(chǎn)量）下降10%，純水中鹽分含量有明顯增加，就應(yīng)該對元件進行清洗。

應(yīng)該注意的是如果原水溫度降低水通量也會下降，這是正常的，并不說明膜被污染，預(yù)處理、壓力控制及泵方面的故障都能引起產(chǎn)品水通量的降低或鹽份透過增加，因此應(yīng)該注意到這些引起的原因，那么元件可能就不用清洗。

2．安全措施

1）使用下面段落里指出的任何化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)接受以下的安全操作經(jīng)驗，同藥品銷售商詢求有關(guān)安全、處理和操作的更詳盡的資料。

2）準(zhǔn)備清洗液時，應(yīng)確信對元件進行循環(huán)清洗前所有化學(xué)物質(zhì)都已溶解完全，攪拌均勻。

3）注意，化學(xué)清洗后要用高質(zhì)量的不含游離氯的水（最低溫度20℃）沖洗元件，這里推薦使用反滲透產(chǎn)品水，但用無銹蝕管路系統(tǒng)提供的預(yù)過濾的原水也可使用。

4）在重新開始按正常操作壓力和流量運轉(zhuǎn)前，最初應(yīng)無壓沖洗元件里面大量的清洗溶液，雖然采取這一措施，化學(xué)清洗物質(zhì)還是會隨著清洗的進行進入到透過液（純水）里，因此運轉(zhuǎn)開始后根據(jù)純水水質(zhì)狀況將不合格水排放掉，直到水質(zhì)合格。

5）在清洗液循環(huán)期間，溫度有如下限制：

pH值為2~10時應(yīng)低于40℃,pH值為10~11時應(yīng)低于35℃，pH值為11~12時應(yīng)低于30℃，勿使清洗液溫度低于15℃，否則清洗速度太慢。

3. 反滲透系統(tǒng)的清洗程序

一級RO系統(tǒng)清洗

１）配制清洗液

先將清洗藥品溶解完全，然后倒入清洗箱內(nèi)，按1000L（清洗箱容積）配制，攪拌均勻。

２）無壓大循環(huán)

打開閥4、5，關(guān)閉閥2、3，完全打開一級調(diào)壓閥，將 “一級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，系統(tǒng)自動打開清洗閥，關(guān)閉進水閥，啟動清洗泵，原管線里的原水被置換出來后，清洗液會在濃水管里出現(xiàn)，然后將清洗液循環(huán)至清洗箱，保持溫度穩(wěn)定，循環(huán)30分鐘。

３）浸泡

按“一級系統(tǒng)”開關(guān)及“一級清洗”開關(guān)關(guān)閉整個一級系統(tǒng)，靜置，有一小時的靜置時間即可，污染嚴重的，可延長至于10~15小時，靜置期間亦可間斷1小時循環(huán)10分鐘，以提高清洗效果。

４）沖洗

打開閥3，關(guān)閉閥4，再將“一級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，清洗程序再次啟動，打開清洗閥，啟動清洗泵，直到清洗箱液位到最低自動停止，打開清洗箱排水閥，排空清洗箱，清洗干凈備用。

將“一級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，啟動一級系統(tǒng)，系統(tǒng)自動檢測各水箱液位狀況，根據(jù)水箱的液位重新開始制水（調(diào)壓閥保持完全打開），無壓運行5分鐘后關(guān)機。

二級RO系統(tǒng)清洗

１）制清洗液

先將清洗藥品溶解完全，然后倒入清洗箱內(nèi)，按1000L（清洗箱容積）配制，攪拌均勻。

２）無壓大循環(huán)

開閥7，關(guān)閉閥8，完全打開調(diào)壓閥，將“二級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，系統(tǒng)自動打開二級清洗閥，關(guān)閉二級進水閥，啟動清洗泵，原管線里的原水被置換出來后，清洗液會在濃水管里出現(xiàn)，然后將清洗液循環(huán)至清洗箱，保持溫度穩(wěn)定，循環(huán)30分鐘。

３）浸泡

按“二級系統(tǒng)”開關(guān)及“二級清洗”開關(guān)關(guān)閉整個系統(tǒng)，靜置，有一小時的靜置時間即可，污染嚴重的，可延長至于10~15小時，靜置期間亦可間斷1小時循環(huán)10分鐘，以提高清洗效果。

４）沖洗

打開清洗箱排放閥，再將“二級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，清洗程序再次啟動，打開清洗閥，啟動高壓泵，直到清洗箱液位到最低自動停止，清洗干凈備用。

將“二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，啟動二級系統(tǒng)，系統(tǒng)自動檢測各水箱液位狀況，根據(jù)水箱的液位重新開始制水（調(diào)壓閥保持完全打開），無壓運行5分鐘后關(guān)機。